“这是高铁车厢里的行李架✿★◈★,作为和谐号动车的标配凯发天生赢家一触即发✿★◈★,这些大多是由我们公司生产的✿★◈★。”1月31日✿★◈★,站在山西银光华盛镁业股份有限公司(下简称“银光华盛”)的产品陈列室✿★◈★,工作人员指着各种镁合金产品介绍✿★◈★,“中国原镁的转型发展✿★◈★,以及镁材料深加工领域的开拓✿★◈★,我们公司都是开拓者与引领者✿★◈★。”
对于银光华盛而言✿★◈★,去年刚被认定的“国家技术创新示范企业”✿★◈★,是最新的一顶王冠✿★◈★。而王冠之重出气吧✿★◈★,正是企业创新荆棘之路的隐喻✿★◈★。
银光华盛是山西银光镁业集团2000年注册成立的全资控股公司✿★◈★,银光镁业集团始建于1988年出气吧✿★◈★,2021年公司通过重组方案✿★◈★,银光集团等5家分公司合并重组为山西银光华盛镁业股份有限公司✿★◈★,公司是国家高新技术企业✿★◈★、国家级镁及镁合金产业基地✿★◈★。
去年5月✿★◈★,我省为首批20家“链主”企业隆重授牌✿★◈★,银光华盛位列“铝镁精深加工”产业链“链主”企业✿★◈★。从此k8凯发✿★◈★,公司的发展✿★◈★,成为全省工业发展大战略的一部分✿★◈★。
之前k8凯发✿★◈★,市场上九成的镁材料✿★◈★,主要应用于钢厂或铝厂✿★◈★,作还原剂和保护剂✿★◈★。剩下的一成用于深加工✿★◈★,且基本上应用于外国企业✿★◈★。
银光华盛拥有自己的镁矿✿★◈★,刚开始运营模式与行业内其他公司一样✿★◈★,以生产初级产品为主✿★◈★。“没有哪个企业能靠出售原材料活100年✿★◈★。”公司董事长任龙太怀着把中国由镁业大国向镁业强国推进的心愿✿★◈★,在行业内率先实施产业转型✿★◈★,走镁合金深加工之路✿★◈★。
2005年✿★◈★,公司投资建设的镁材料深加工科技园区建成投产✿★◈★。国内第一条镁合金连铸连轧生产线✿★◈★、国内第一条镁合金复杂铸造构件生产线……一系列的“首家”✿★◈★,标志着公司开始在崭新的应用场景里拓荒✿★◈★。
正如任龙太所言✿★◈★:“创新就像在独木桥上过河✿★◈★,步子迈得太快容易掉下去✿★◈★,步子太慢了又容易被后面的人挤下去✿★◈★。某种意义上讲✿★◈★,节奏的把控比创新本身还重要✿★◈★。”
园区投产10年✿★◈★,银光华盛终于迎来镁材料深加工市场的成熟✿★◈★,企业开始盈利✿★◈★。而当更多的外来者看到这个蓝海市场时✿★◈★,银光华盛经过十余年的不断发展✿★◈★,已建成代表着镁行业深加工发展方向的压铸✿★◈★、挤压✿★◈★、锻压✿★◈★、轧板✿★◈★、铸造等9条生产线✿★◈★,拥有了从矿石开采到产品深加工✿★◈★、表面处理的全产业链✿★◈★,成长为国内技术水平最高✿★◈★、规模最大的金属镁企业✿★◈★。
公司目前正在建设镁行业内首条7500吨挤压型材生产线✿★◈★,建成后可生产无缝管✿★◈★、大截面挤压型材等填补市场空白的镁合金深加工产品✿★◈★。项目投产后✿★◈★,将为拓宽我国镁合金使用领域✿★◈★、扩大镁合金应用市场✿★◈★、加宽加深镁合金深加生产品链条✿★◈★,推动镁产业的转型升级✿★◈★,起到更大的示范带动作用✿★◈★。
2021年公司营收实现15亿元✿★◈★,同比增长50%✿★◈★;2022年在下半年行情下行的情况下✿★◈★,营收接近18亿元✿★◈★,依然增长了20%✿★◈★。
全省十条产业链“链主”企业✿★◈★、国家技术创新示范企业✿★◈★、国家高新技术企业……早已成为行业“领头羊”的银光华盛✿★◈★,头上的桂冠众多✿★◈★。但对于公司上下而言✿★◈★,最令他们自豪的评价则是✿★◈★:中国原镁转型发展的带领者和探索者✿★◈★。
创新✿★◈★,是在“无人区”的自我博弈✿★◈★。对于探险者而言✿★◈★,博弈的结果链条导轨✿★◈★,✿★◈★,可能是美不胜收的风光✿★◈★,也可能是不可预知的风险凯发vip✿★◈★。✿★◈★。
列车上的行李架✿★◈★,以往多是铝合金材质✿★◈★,但到了动车上✿★◈★,因为对车辆的能耗要求更高✿★◈★,轻量化特点突出的镁合金✿★◈★,迎来新的应用场景✿★◈★。但镁合金还有一个特点✿★◈★,就是不耐腐蚀✿★◈★,实现新场景的替换应用✿★◈★,这个问题必须解决✿★◈★。
镁合金表面处理属于国际前沿领域✿★◈★,相关基础理论以及工业化应用研究还是空白✿★◈★,为了攻克这一课题✿★◈★,公司成立了镁及镁合金表面处理基础理论研究及工艺开发团队✿★◈★。
团队充分发挥公司全产业链优势✿★◈★,注重产✿★◈★、学✿★◈★、研结合出气吧✿★◈★,坚持基础研究与应用研究并举✿★◈★,以基础研究促进应用开发✿★◈★,从应用研究中探索和带动基础研究✿★◈★,在镁行业率先实现技术突破✿★◈★。目前✿★◈★,镁合金材料的表面前处理(磷化✿★◈★、钝化)✿★◈★、喷涂✿★◈★、真空转印✿★◈★、阳极氧化出气吧✿★◈★、微弧氧化等多种处理方式均已成熟✿★◈★,技术水平国际领先✿★◈★。
借助于新型镁合金材料的开发成果✿★◈★,以及大宽辐✿★◈★、长尺寸镁合金微弧氧化技术的应用✿★◈★,使得镁合金型材的耐腐蚀和涂装性能得到保证✿★◈★,实现了大尺寸薄壁镁合金挤压型材在轨道交通领域的应用✿★◈★。
镁合金列车型材领域✿★◈★,银光华盛的市场占有率超过了90%✿★◈★。目前✿★◈★,公司开发的高铁✿★◈★、地铁用镁合金精密挤压型材✿★◈★,已列装了130多列高铁车辆✿★◈★、100多列地铁车辆✿★◈★,总长度约15万延长米✿★◈★,部分型材还在磁悬浮列车上列装使用✿★◈★。
比企业效益更重要的✿★◈★,是对镁合金行业的推动✿★◈★。在镁合金列车型材领域✿★◈★,银光华盛是第一家实现技术突破并批量化生产的✿★◈★。仅仅数年✿★◈★,全国已有上百家同类企业✿★◈★。只是✿★◈★,创新如酒✿★◈★,需要时间的酝酿✿★◈★。工艺容易技术外溢✿★◈★,而工艺之后与理论研究直接相关的材料开发✿★◈★,却不是一朝一夕可以赶上的✿★◈★。现在尽管有上百个厂家都可以生产镁合金行李架✿★◈★,但他们使用的原材料——棒材出气吧✿★◈★,大多都是从银光华盛购进的✿★◈★。
在创新的征途中✿★◈★,有的风景已经映入眼帘✿★◈★,也有的萦绕在跋涉者的心中✿★◈★。镁合金汽车轮毂✿★◈★,就是银光华盛人心中的一个美景✿★◈★。
随着生态理念的提升与能耗标准的优化✿★◈★,交通工具的减重化成为一个新的产业发展方向✿★◈★。发力镁合金汽车轮毂✿★◈★,早研发✿★◈★、早试产✿★◈★,正是银光华盛作为行业先行者的一贯做法✿★◈★。
“根据我们目前的技术水平✿★◈★,至少能减轻30%的重量✿★◈★,而理论上减重幅度最高可达60%✿★◈★。”公司项目部部长赵春博介绍✿★◈★。
近几年✿★◈★,公司一方面打磨技术与产品凯发✿★◈★,另一方面与一些汽车制造商合作✿★◈★,陆续完成了10万公里✿★◈★、30万公里的试验✿★◈★。但因为大众的消费习惯✿★◈★,以及市场对新材料特性的担忧✿★◈★,镁合金汽车轮毂一直没有得到大批量的应用✿★◈★,只是成为一些汽车发烧友追求极致轻量化的选择✿★◈★。
技术只是产品成为市场主流的一个条件✿★◈★,而不是全部✿★◈★。要完成市场颠覆者和变革者的使命✿★◈★,需要更新的技术✿★◈★、更低的成本和更好的表现✿★◈★,但也需要消费者态度的转变✿★◈★,市场风向的调整——这✿★◈★,都需要时间✿★◈★。
好在银光华盛上下对这个他们寄予厚望的项目并不着急✿★◈★,他们深信✿★◈★,正如以前铝合金轮毂代替铁轮毂时一样✿★◈★,时间最终会证明镁合金轮毂的价值✿★◈★。目前k8凯发✿★◈★,公司研发人员依然不断在材料和工艺上继续研发✿★◈★,等待镁合金轮毂这个“百亿级”市场的成熟✿★◈★。
半连续铸锭技术填补了国内空白✿★◈★,国内首次应用差压铸造技术生产镁合金复杂铸件✿★◈★,研发的大型高强镁合金锻件填补了国内空白✿★◈★,自主研发的镁合金汽车轮毂合金材料及加工工艺技术国内领先……近年来✿★◈★,银光华盛更多的时候✿★◈★,都是以一种“拓荒者”的身份✿★◈★,在镁合金深加工领域的“无人区”✿★◈★,不断突破核心关键技术✿★◈★,开发一系列具有国际先进水平的产品✿★◈★,推动着公司甚至整个行业的高质量发展✿★◈★。
产业发展最终要靠全要素生产率的提高✿★◈★,而以技术进步为核心的创新✿★◈★,则是企业甚至行业发展的终极动力✿★◈★。
技术中心和创新中心✿★◈★,就是为银光华盛提供终极动力的发动机✿★◈★。这也是记者在多年采访中✿★◈★,第一次在一个企业✿★◈★,发现两个成规模✿★◈★、成建制✿★◈★、高规格的研发中心✿★◈★。
在创新中心的ICP-MS分析室✿★◈★,科研人员正在一台电感耦合等离子体发射质谱仪前做实验✿★◈★。这台行业内最前沿的实验设备✿★◈★,对产品的金属和非金属微量✿★◈★、痕量元素进行分析✿★◈★,一秒可以生产1000多个数据✿★◈★,自动控制原液的稀释倍数✿★◈★,并能分析出过程变化✿★◈★。
“这个设备能对材料进行高精度的成分分析✿★◈★,指导生产✿★◈★、出厂检测都能用得上✿★◈★。”赵春博说✿★◈★,公司有很多的实验设备✿★◈★,都是关于材料开发和基础理论研究的✿★◈★。
钢铁等成熟材料✿★◈★,基本上任何一个应用场景都有相对应材料牌号✿★◈★,拿来直接用就行✿★◈★。而镁合金作为一种新材料✿★◈★,这种行业公开的材料牌号还未成熟✿★◈★。开发新产品时✿★◈★,往往需要先从基础和理论研究上突破✿★◈★,开发出新的材料✿★◈★,再去研发工艺技术✿★◈★。
技术中心与创新中心实验室面积达4000余平方米k8凯发✿★◈★,软硬件均已达到镁行业先进水平✿★◈★。扫描电镜✿★◈★、等离子体发射质谱仪✿★◈★、金相分析仪✿★◈★、万能试验机✿★◈★、原子吸收仪✿★◈★、盐雾箱✿★◈★、阳极测试仪等实验设备✿★◈★,以及新合金✿★◈★、高品质半连续铸棒✿★◈★、表面处理和铸造等8条中试生产线出气吧✿★◈★,保障着银光华盛从理论研究到应用研究✿★◈★,从材料开发到工艺技术的全链条创新✿★◈★。
截至目前✿★◈★,公司拥有60项专利✿★◈★,其中发明专利25项✿★◈★;累计主持或参与标准制定22项✿★◈★,其中国际标准3项✿★◈★,国家标准19项✿★◈★。
而以高端笔记本电脑板和手机中框为代表的3C电子信息系列产品✿★◈★,就给企业带来了显著的“创新红利”✿★◈★。公司的客户和合作对象不乏国际市场行业巨头✿★◈★。
之前银光华盛的供货都是盖板✿★◈★,在装配前还需要把元件的位置给“刻”出来✿★◈★。而目前✿★◈★,公司研发的常温下一体冲压成型技术已经成熟✿★◈★,正在调试的新轧机✿★◈★,投产后不仅可以提高下游厂商的生产效率和良品率✿★◈★,对企业本身还可以起到降本增效的作用✿★◈★。
近几年来✿★◈★,技术创新使公司新产品贡献率始终保持在50%以上✿★◈★,为公司的持续发展奠定了坚实基础✿★◈★。特别是公司能在镁合金复杂铸造件✿★◈★、镁合金挤压薄板厚板✿★◈★、大尺寸镁合金锻造件等主导产品上✿★◈★,稳居行业第一✿★◈★,技术创新在其中发挥了关键作用✿★◈★。
“就在去年✿★◈★,重庆大学的院士团队来到公司✿★◈★,指导我们进一步在镁电池技术研发上取得突破出气吧✿★◈★。”赵春博说✿★◈★。
作为国内在镁电池领域研发的重要一极✿★◈★,重庆大学院士团队的技术指导✿★◈★,很可能会改变银光华盛或者新能源电池产业的布局✿★◈★。
“今后我们将着力强化在镁合金压铸✿★◈★、挤压✿★◈★、棒材k8凯发✿★◈★、板材等方面的技术创新能力✿★◈★,加快高性能✿★◈★、低成本镁合金及深加工技术和产品开发✿★◈★,实现重大关键共性技术突破✿★◈★,建立完整的产业化体系✿★◈★,推进镁产业持续✿★◈★、健康发展✿★◈★。”任龙太说✿★◈★。
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